Infrastruktúra

Cégünk új technológiákat és gyártási módszereket alkalmaz, és a lehető legmodernebb eszközpark felépítésén dolgozik. 2021-től hatjuk végre nagyobb inrastrukturális beruházásainkat. A géppark bővítése mellett tudásközpontú vállalkozásunk informatikai hálózatára és szoftvereire fókuszáltunk, ugyanis kiemelt fontosságú számunkra a létrehozott szellemi alkotások biztonsága. Ezen túlmenően vállalatunk egyik célkitűzését is megvalósítottuk: a helyben gyártott alkatrészek 60%-át 3D nyomtatással oldjuk meg, függetlenedve így a külső beszállítóktól.  Jelenleg hat darab kompozit és egy fémnyomtatóval állítjuk elő az általunk tervezett célgépekhez szükséges alkatrészeket, az egyedi fogaskerekektől a vákuummegfogókig.

Stabil bázis és együttműködés

A Sheldon Invest Kft. 2019. májusa óta dolgozik a Dunaújvárosi Egyetemmel együttműködésben mára több, mint 400 nm területet bérelve. Az Egyetemmel szorosan együttműködünk a képzésben, illetve szakmai gyakorlat tekintetében. Az Egyetemmel kötött hosszútávú együttműködési szerződésünk biztosítja számunkra a bérleti szerződésünk stabilitását és megalapozottságát. A gépészeti laborok a GL épület egy 2013-ban teljes egészében felújított épület, amely laborépület impulzív megjelenésével és magas technológiai fejlettségével szolgálja a vállalkozásunk működését. Az így kialakuló Campus hangulat belengi az egész vállalkozást, így egy szabadon szárnyaló alkotó munkaközösség tudott létrejönni.

Ergonomikus munkahelyek

A technológiai infrastruktúrán kívül nagyon fontos számunkra a kollégák munkahelyének ergonomikus kialakítása. Eddig mintegy 13 gépészmérnök munkaállomást alakítottunk ki. Nagyteljesítményű tervezői számítógépeket vásároltunk, a hozzájuk szükséges SpaceMouse-szal és minden kiegészítővel. Emellett minden tervező kollégának két nagyméretű monitor, laptop és gamer szék áll rendelkezésére.

Belső alkatrészgyártás

Belső gyártásunk nagy részét 3D nyomtatással oldjuk meg.  Szálerősítéses kompozit alapanyagból 7 nyomtatóval állítjuk elő az alkatrészeket (MarkForged FDM és FormLabs 3L SLA) valamint a tavalyi évben beruháztunk egy Studio System 2 típusú fémnyomtatóra a hozzá tartozó kemencével. Ez a nyomtató saválló acél darabok elkészítésére is alkalmas.

Ezeket a kapacitásokat kihasználva projektjeinkhez helyben fejlesztünk új alkatrészeket, például speciális vákuum megfogók a robotizált termékmanipulálásához.

Fémmegmunkálás - old school

Curabitur non nulla sit amet nisl tempus convallis quis ac lectus. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vivamus magna justo, lacinia eget consectetur sed, convallis at tellus. Praesent sapien massa, con

Fémmegmunkákás - modern

Curabitur non nulla sit amet nisl tempus convallis quis ac lectus. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Vivamus magna justo, lacinia eget consectetur sed, convallis at tellus. Praesent sapien massa, convall

nyomtatott alkatrész

megvalósult projekt

óra 3D nyomtatási tapasztalat

Vállalkozásunk eddig befejezett innovációi

 

  • 2019-ben vásároltuk meg az első kompozit műanyag nyomtatónkat, melyből a következő évben, 2020-ban további 3 db-ot vásároltunk. Ezen 3D kompozit nyomtatók átalakították a teljes tervezési felfogásunkat. A 3D nyomtatásban óriási lehetőségeket fedeztünk fel, amely nemcsak a prototípus gyártásra terjed ki, hanem folyamatosan és rendszeresen használunk gyártási céllal 3D nyomtatott alkatrészeket. Az eddig gyártott alkatrészek száma meghaladja a 16.000 darabot.
  • A 3D nyomtatási kapacitásunkat tovább bővítettük, idén 2 új nyomtatót vásároltunk. Az egyik az előzőekben bemutatott MarkedForged típusú FDM nyomtató,
  • illetve egy új technológiát is beszereztünk, az ún. SLA nyomtatási technológiát, amely lehetővé teszi a rugalmas anyagok nyomtatását. Ez számunkra azért kiemelten fontos, mert a robotizálásban, automatizálásban rendszeresen fellépő igény, hogy a terméket fogjuk meg, vegyük fel-tegyük le. Ezek a termékek gyakran nagyon érzékenyek (pl. nyomtatott áramkörök), vagy nagyon alaktalanok (rugó, vagy extrém példát mondva keksz és szeletelt uborka, panírozott sajt, virsli). Ezen termékek felvételéhez speciális megfogókra van szükség, ezen kihívásaink legmagasabb szintű teljesítéséhez vásároltuk meg a FormLab 3LMax típusú gépet.
  • Eddig mintegy 13 gépészmérnök munkaállomást alakítottunk ki. Nagyteljesítményű tervezői számítógépeket vásároltunk, a hozzájuk szükséges SpaceMouse-szal és minden kiegészítővel.
  • 2021 novemberében megérkezett hozzánk egy vízvágó berendezés, amely elsősorban a kísérleti- illetve egyedi gyártásunk kiszolgálását hívatott biztosítani. Ezzel az eszközzel – melynek munkatartománya 1000x2000mm – elsősorban a máshol nem, vagy csak nehezen legyártható alkatrészek legyártását tervezzük megvalósítani.
  • Szintén az egyedi és speciális gyártásunkat egy teljesen robotizált forgácsolócellában tudjuk megvalósítani. Rendelkezünk egy 4 tengelyes marógéppel, melynek a kiszolgálását robotizáltuk. Ez nemcsak a belső gyártásunk automatizálását hivatott teljesíteni, hanem mintegy referenciaüzemként is szolgál partnereink számára.
  • Idén egy nagyobb beruházás keretében szert tettünk egy Studio System 2 típusú fémnymtatóra, a hozzá tartozó kemencével. Ennek az eszköznek a segítségével akár saválló acélból is tudunk alkatrészeket nyomtatni projektjeink gyors és egyedi kiszolgálásához.